The Mill

To ideally continue on the path that leads from the field to the bread that we find on our tables, we would like to describe to you almost the process of grinding the wheat in our cylinder mill. Cylinder grinding is carried out using machines called rolling mills, inside which there are counter-rotating cylinders, which work on the grain differently step by step.

From the granary a cochlea (conveyor tube) brings the grain into the cleaner which separates it from the impurities (seeds and straws), from here it passes into the separator which eliminates the broken grain. The grain is then washed with running water. A long auger carries the washed wheat to the resting bins. Here the time necessary to absorb the right degree of humidity before being ground stops

The mills of a mill, seen by a non-expert eye, can all look the same: in reality they perform very different functions to allow the complete execution of all the steps provided by the grinding diagram, which is different from mill to mill.

The grain begins its journey inside the mill by entering the first breaking mill, from which it comes out in the form of a compound in which all the fractions of the grain are present. This product is loaded with an air transport on a machine, called plansichter, which classifies the various components making it possible to select the flour.

In the past, the miller had the grind product unloaded on a sieve, or sieve, placed at the exit of the mill, placed inside a wooden crate. The manual action on the sieve therefore allowed the miller to separate the bran from the endosperm.

In cylinder mills this procedure is automated and the product of the milling that took place in the rolling mills is loaded, as we have already said, on the machines called plansichter.

Il plansichter, la cui invenzione risale alla fine dell’800,  è una macchina setacciante che si presenta come un grosso “armadio” rotante, al cui interno, dietro ogni anta, sono racchiuse pile di stacci sovrapposti, ordinati in base agli schemi previsti dal diagramma di macinazione che separa i prodotti: farina bianca, crusca, cruschello, tritello, farinetta e semola. Quest’ultima passa nella semolatrice che provvede alla setacciatura e alla pulitura di questo prodotto che è il primario in quanto ottenuto dalla macinazione del cuore del chicco. Tutti gli altri prodotti vanno direttamente (in tubi separati) alle bocchette di insacco.  Il nostro mulino lavora “per scelta” a bassa macinazione, perciò non surriscalda il prodotto e conserva tutte le proprietà nutritive dei cereali. La lavorazione lenta permette di mantenere bassa la temperatura durante la molitura e fa sì che la farina non corra alcun rischio di surriscaldamento, preservandone al meglio le qualità nutrizionali ed organolettiche che ne trae cosi vantaggio: questa tecnica di macinazione ci permette  la produzione di farine di alta qualità, punto all’occhiello della nostra etica molitoria.

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